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引起陶粒砂球化过程的波动情况的因素与设计要点

引起陶粒砂球化过程的波动情况的因素与设计要点

  • 分类:技术服务
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2012-12-10
  • 访问量:0

【概要描述】     陶粒砂球化流程。在流程中,将新鲜湿陶粒砂和循环的筛余物混合均匀后,作为转筒的进料。在转筒进料端,新鲜进料粒度增大的途径有两个,一是新鲜粉末包层在现有的循环回来的粒料上,二是产生新的团块核。若使操作稳定,必须使稳定的团块新核的生成率和粒度符合要求的团块生成率相等,实际上达到精确的平衡是有困难的,因为在球化过程中即使原料中的湿含量和原料输入流率保持不变,流程中的物料循环量也会有所变化(脉动)。在典型工业操作中,循环所需时间在8~12分钟之间,物料循环量为进料流量的150%至300%,波动幅度为平均值的20%。

引起陶粒砂球化过程的波动情况的因素与设计要点

【概要描述】     陶粒砂球化流程。在流程中,将新鲜湿陶粒砂和循环的筛余物混合均匀后,作为转筒的进料。在转筒进料端,新鲜进料粒度增大的途径有两个,一是新鲜粉末包层在现有的循环回来的粒料上,二是产生新的团块核。若使操作稳定,必须使稳定的团块新核的生成率和粒度符合要求的团块生成率相等,实际上达到精确的平衡是有困难的,因为在球化过程中即使原料中的湿含量和原料输入流率保持不变,流程中的物料循环量也会有所变化(脉动)。在典型工业操作中,循环所需时间在8~12分钟之间,物料循环量为进料流量的150%至300%,波动幅度为平均值的20%。

  • 分类:技术服务
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  • 发布时间:2012-12-10
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     陶粒砂球化流程。在流程中,将新鲜湿陶粒砂和循环的筛余物混合均匀后,作为转筒的进料。在转筒进料端,新鲜进料粒度增大的途径有两个,一是新鲜粉末包层在现有的循环回来的粒料上,二是产生新的团块核。若使操作稳定,必须使稳定的团块新核的生成率和粒度符合要求的团块生成率相等,实际上达到精确的平衡是有困难的,因为在球化过程中即使原料中的湿含量和原料输入流率保持不变,流程中的物料循环量也会有所变化(脉动)。在典型工业操作中,循环所需时间在8~12分钟之间,物料循环量为进料流量的150%至300%,波动幅度为平均值的20%。
 
    由于回转圆筒没有与斜盘一样的自动筛分作用,所以排出筒外物料的粒度分布范围很宽。因此,回转圆筒采诹带有过筛杌的闭路方式,把筛余物料循环送回转筒入口(当然,如果有筛上物就应破碎)。另外,像原陶粒球化过程,若在单程中就增大到所需的粒度,则回转圆筒的长度就要很大。因此,需要将物料多次循环流过回转圆筒。如果采用循环操作,则需较大的空间以及与斜盘造粒机同样的常用辅机,此外,球化过程本身存在着控制问题。
 
    Carter和Wright描述了陶粒砂球化过程的波动情况。操作如果出现过大的波动,多半是含湿量低引起的。操作出现波动对造球成品率开始下降,物料循环量增加,而团块核成长率进一步受到障碍,因为大部分新鲜原料用于循环物料粒度粗化。出于核成长率的下降而使球化过程趋于间断生产,即循环球粒度粗化实际上阻止团块核的形成,直到循环球粒度大到要求为止。当大部符合粒度要求并排出球化系统时,团块核重新形成。整个过程再重新进行。
 
    由此可见,核成长率上升可明显提高系统擤作的稳定性。在转筒内以喷雾方式补充水分可减少物料循环量,减少过程的波动,但形成的团块可能强度低,形状不规则,所以当需要物料循环显较大时,应该避免出现波动,保持操作稳定,否则产品质量可能出现问题。保持稳定的方法很多,最主要的是要按照操作要求进行精心设计。因为原料的含湿量,输入速率、转筒转速以及转筒内表面的变化等都会影响到操作的稳定性,所以设计时要精心。
 
    采用多系统循环设备有助于缓和操作波动的现象,某一系统产生的波动高值可以和另一系统产生波动的小值互相补偿。为保持稳定操作,也可以采取双转筒流程,适当控制操作条件,先在第一个转筒中生成符合比例,形成团块的核,然后再把较多的原料输送到第二转筒,在该筒中用包层的方法把种子粗化为粒度合格的产品。

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